玻璃鳞片涂料的优点

　　玻璃鳞片涂层（树脂织物技术）最早是美国发明的.20世纪五十年代中期，欧文斯康宁玻璃纤维公司开发了一种含有大量玻璃鳞片的树脂织物材料。

该材料可用于船舶外壳、化学品储罐、化工厂塔架、槽等材料，该材料可经环境介质渗透，可提高织物寿命。

与此同时，日本开始研究一种比一般不饱和聚酯树脂（UP）更好的性能的环氧乙烯基酯（VE）。

1967年， FUJI公司研制成功了 VE玻璃鳞片漆，采用日本板硝公司的技术，将其应用于烟气脱硫装置中，并将其应用于生产中，并将其应用于国外。

玻璃鳞片涂料在防腐工程傍边的五大优势：

（1）玻璃鳞片涂料对各种介质的抗浸透才能要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难浸透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制造的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。

玻璃鳞片涂料具有这一特征的要素便是玻璃鳞片在树脂内的层叠摆放。

（2）玻璃鳞片涂料在固化后的缩短率很低，因而与粘结面之间存在的应力较小，不容易由于应力而坠落。

（3）玻璃鳞片自身的热膨胀系数小，能习气高温工作环境，且具有出色的抗热冲击功用。

（4）玻璃鳞片涂层的化学强度与玻璃钢对比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。

玻璃鳞片涂层在遭到抵触时，即使发生危害也只限于部分，而很少会影响到悉数玻璃鳞片涂层。

（5）玻璃鳞片涂料的施工工艺功用好、施工难度低，工人手工即可完结玻璃鳞片涂料的涂刷，别的如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。

　　玻璃鳞片粒径的选择，不只影响涂层的功用，而且影响涂层的施工功用，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。

在配方计划中，玻璃鳞片用量应有一个最佳规模：5%-40%，在此规模内选用水蒸气透过率测试法断定玻璃鳞片的用量。

跟着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所降低，要素是过量的鳞片会构成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部构成空地、气孔等缺陷，影响涂层的细密性。若玻璃鳞片的用量缺少，鳞片之间难以构成搭桥，堆叠摆放，则涂料的抗渗性会降低。

　　20世纪80年代初期，中国贵溪冶炼厂生产的 VE玻璃鳞片织物就是采用了这一公司提供的。

1972年，日本三菱树脂公司、日本聚合物化工公司引入了赛尔科特公司的技术，东瀛橡胶公司也将海尔公司的技术引入，开始了大规模的开发和应用。

一方面，玻璃鳞片涂料（布料）是一种以毫米计的高厚度薄膜，非常适合在恶劣的环境中使用，比如海水侵蚀区域、化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等。

而日本由于四面环海，特殊的地理位置使得它更加注重长期高效的玻璃鳞片涂层。

日本目前是树脂纤维布的技术评估领域的领军人物。

日本树脂纤维产业联合会于1974年设立「纤维布技术研讨会」，以渗透扩散原理为依据，积极探讨和发展树脂鳞片布的技术及技术，扩大了玻璃鳞片的应用范围。