环氧漆不固化什么原因？固化剂的使用有关系

环氧漆系列产品在钢结构、混凝土建筑等行业中得到了广泛的应用，并按其产品的用途分为底漆、中间漆和面漆。

随着产品使用的环境越来越多，影响工程质量的因素也越来越多，涂料的不固化是一个重要原因。

要想解决环氧涂料不能固化的问题，就得先知道厂家提供的一小桶固化剂到底是怎么回事！

固化剂，亦称硬化剂、熟化剂或变性剂，是促进或控制固化反应的一种物质或混合物。

在双组份环氧树脂的固化中，一般都需要添加固化剂，不然很难固化。

环氧漆固化剂的选用

单组分涂料无需附加任何辅助材料，通过喷漆或滚轮涂布即可固化成膜。

而双组分涂料，要按照一定的比例加入固化剂，固化后的胶凝效果会因厂家的不同而有所差异。

目前市面上的环氧树脂固化剂都是由厂家生产的，一桶的环氧漆和一小桶的固化剂都是合适的，很少有必要再购买一种环氧树脂固化剂。

如有必要，应从涂料制造商处购买相应的固化剂，各厂家的固化剂也有差异。

环氧漆固化剂用量的研究

环氧漆的种类很多，不同的涂料使用的固化剂比例也不同，比如70%的环氧富锌底漆和硫化剂的比例是10:1，环氧云铁中间漆是8:1，环氧铁红是6:1。

最好是按厂商购买时的配比来进行，因为不同厂家的产品比例也会有差异。

环氧树脂固化剂的制作

双组分的环氧涂料在施工之前要先将固化剂与环氧涂料混合，然后再进行混合，然后在20-30分钟内进行熟化，使固化剂与涂料发生反应。

根据涂料的添加量来决定混合的数量，一次不能添加过多的涂料，因为涂料和固化剂混合后，要在6个小时之内全部用掉，否则涂料就会失去活性，无法再使用。

环氧涂料固化剂的重要性不言自明，在施工过程中，如果出现了不固化的情况，可以从下列方面进行分析：

1、加入固化剂的数量

在采购双组分涂料时，一般都是一桶涂料一桶，一桶一桶，只要按照厂家给出的比例来调配，基本上不会出现固化不能固化的情况，在实际操作中，一些工人会在多桶涂料上添加一桶固化剂，这样就会提高涂料固化速度或者不固化的概率。

2、气温太低

顾客在选择涂料时，务必要依据所使用的环境、温度来选择。

普通涂料不宜在5摄氏度以下进行，如果温度太低，涂料也会变得干燥。

推荐使用一般的温度，在整个涂膜的干燥过程中，25℃为最佳。

3、空气湿度太高

夏天的时候，经常会下暴雨，有些地方临海，临江，空气中的湿气会附着在油漆表面，造成油漆不能固化，也不能固化。

涂料施工对室内空气含湿量小于85%，应尽量避开超过此规定的环境。

4、漆膜厚度太大

涂层过厚是造成涂料固化的主要原因之一，但是涂层太厚通常会造成涂膜的缓慢，很难形成不固化。

在发现不能固化的情况下，要针对具体情况进行分析，并提出相应的处理措施，以防止涂料不固化或其他漆膜涂层问题发生，如果有较大的漆膜缺陷，必须清除并重新进行。