宁波乙烯基玻璃鳞片胶泥批发商
1、玻璃鳞片底漆
1)先将预调好的底料与相应的配制固化剂混合3分钟,然后充分混合,然后使用。
使用毛刷或滚轮刷1-2次,使用0.20公斤/平方米。
在待加工的表面上涂上一层道底漆。
在涂上12小时后,再涂上基料。
二道底漆的喷涂方向应该是彼此垂直的。
2)在钢结构地基的施工中,在进行 VEGF底涂胶时,要添加约50%的石英粉末(约300目),搅拌均匀后,可获得较好的界面粘合效果。
3)在混凝土地基上,如果粘性稍高,或在较低温度下,可加入5~10%的溶剂,以苯乙烯作为溶剂,底漆可涂1-2次,以提高涂料与基层的结合强度。
2、 VEGF玻璃鳞片粘合剂中的应用
1)所述中涂树脂应与所述底涂树脂配合,所述玻璃鳞片漆的粘度通常在1500 cps到5000 cps之间,触变性指数在2~5之间,每一层的厚度在0.1~0.3 mm之间,根据施工方式的不同,可以采用滚涂、刷涂、喷涂等方式进行,在这种情况下,最好是采用高压、无空气喷射。
2)在配制玻璃鳞片漆时,要选用高转速的搅拌机,并添加适量的配合固化剂,搅拌3 min,每次搅拌后的鳞片漆应在30分钟以内用完,初凝时间约为40 min。
3)后一道工序在道面干燥后进行,用量约为每道每平方米0.25公斤。
油漆的涂刷方向应该是相同的,两层的涂刷方向应该是垂直的,涂布要均匀,不能有漏涂,不能有流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等),不能有其他瑕疵。
4)将一层短切毛毡在表面不平整和结构拐角上进行局部强化,再用滚轮刷涂上一层涂层,然后再涂上一层玻璃毡,浸湿后再用浸渍漆滚轮将气泡除去。
然后按照以上的施工要求进行。
3、树脂玻璃鳞片漆的表面处理
因为腐蚀介质与涂料外表面直接接触,所以表面涂料应具备的性能,使填料的用量最小化。
同时,表面涂膜还具有美化涂料外观、提高防渗性能等功能。
在配制油漆时,应先添加适量的配合剂,然后搅拌3分钟,通常1-2次,用量为0.2公斤/平方米。
一、玻璃鳞片粘合剂是制造重质防腐蚀的涂料
应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。
玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。
二、施工要点:
1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。
2、涂抹时先底层,后中层,在面层。
3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂
挥发后喷涂底漆。
4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。
鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔一天)在进行。
5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。
6、为消除气泡,采用专用的消泡滚滚压。
三、质量验收:
1、环氧玻璃鳞片胶泥表面平整,无流挂,无漏刷,无脱皮等缺陷。
2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度要在1.5-2.5毫米之间.
3、环氧玻璃鳞片胶泥的外观要均匀、均匀。
2、玻璃鳞片粘合剂制造商
鳞片胶泥/涂层是以耐蚀性的热固性合成树脂作为主要的胶料,如环氧树脂,聚酯树脂,乙烯基酯树脂,等等。
乙烯基玻璃鳞片胶泥生产厂家的电话。
用一种具有预定颗粒大小的颗粒状固体填料(其外形类似于鱼鳞,故称为鳞片)作为集料,用各种功能助剂作为添加剂,通过特殊的工具混合制成粘稠或厚浆状的防腐材料。
乙二醇树脂胶泥。
鳞片胶泥/油漆内衬是一种内衬防锈层,它通过特殊的设备或工具,按照特定的施工操作步骤,在要被保护的装置或设施的基础上涂敷一种胶泥或涂层状的防锈剂。