一、玻璃鳞片的防腐蚀性能

1.1、具有独特的渗透性，具有较小的腐蚀性气体渗透性。

1.2、耐水性，耐碱，部分溶剂和其它特殊的化学物质的特性

1.3、硬化收缩小，各种设备和胶粘力好，易于进行局部修补。

1.4,具有较高的韧性和良好的力学性能，能够迅速地适应环境的变化；

1.5,100%的交叉淬火，具有较高的表面硬度和良好的耐磨性能。

1.6、建议长期工作温度：140-干态，170-190.

二、适用范围

2.1新建，安装，加固，增加，混凝土外壳的滑动加固，倾斜校正，更换内衬，清扫除尘，刷涂，爬梯，平台，保护网，避雷针等露天更换强化，涂料防腐管理。

2.2烟囱，冷却塔，水塔，尿素造粒塔，筒仓内外墙的清洁，维修，防腐，防水，防潮，堵塞。

2.3电视塔，微波塔，变电结构，桥梁，各种龙门吊架，钢梁屋顶架，煤气罐，（油，酸，碱，溶剂）罐，化工装置等金属表面处理，特殊防腐处理。

2.4高层建筑，建筑物，工厂，煤栈桥外墙的清除，清洁，维修，包装，油漆，耐高温防火漆。

2.5在烟囱的内壁处设置脱硫和粉尘清洗设备。

2.6为烟气保护工程，在线平台，锯齿形钢结构建筑的设计、制作、安装、防腐、大钻孔的施工技术集、设计、环境部门指定的专业技术支持服务单位。

三、玻璃鳞片防腐蚀工程设计

3.1、施工温度为15~20℃，相对湿度小于80%。

3.2,涂于底层，中间层，最后一层。

3.3、除锈后的6个小时，用挥发性溶剂擦拭基层，待溶剂挥发后再喷上底漆。

3.4、在底漆干燥后制作片状陶土。

鳞片粘土的制作过程中，每次都要用1 mm厚的一层来进行两次，然后在上一层粘土干燥之后（一般是一天）。

3.5.喷涂时，铲子与基层要保持一定的夹角，并沿铲头的尖角向锐角推进，尽可能将泥土与基层间的气流分开，在一个方向上涂，不能往一个方向上，物料铺展。

3.6、采用特殊的发泡剂，以除去气泡。

四、质量标准

4.1,小于10 u的厚度

4.2、在生产过程中不得掺杂杂质，应保证制品的清洁。

4.3、成品不能出现凝结、互相粘结等现象

五、检验和验收

涂料施工完毕固化后，按设计要求对施工中的防腐层进行质量检查，分为视觉检查、厚度检查和针眼检查。

当不满足设计要求时，需对其进行维护，其维护程序类似于衬套的维护。

5.1.外观检验：防腐涂层的表面应整体均匀、平坦、没有渗漏，尤其是没有明显的不平衡现象。

5.2.厚度检验：用电磁测厚仪检测厚度，按设计厚度要求，每平方米3分，按内衬设计厚度，若厚度达不到要求，则再加一层薄片，直至达到设计厚度要求并通过厚度检验，每年一次的鳞片衬里厚度为2 mm。

5.3.火花探测：使用电火花探测器对防腐层进行100%的探测，若有针眼，必须进行维修，直至通过电弧试验。

5.4.将3354涂于3354的胶泥上进行表面处理（由抛光而完成，也就是将不合格的部分抛光至地面）。

Edm的电压是7000伏特。

（每增加1 mm的探测电压，将提升3000 V）

5.5.当所有的防腐层都检查完毕后，在衬里的表面上涂上一层涂料。

涂料和连接要求与底漆一样。

根据现场环境温度，将固化剂、助剂按一定的配比添加到涂料中。

（注意：不能同时添加促进剂和固化剂，必须先添加助剂，然后再添加固化剂。

）

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