玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）钢架结构金属表面处理施工工艺

　1、金属材料的表面处理

1.1在进行金属材料的表面处理之前，必须要按照设计图纸进行生产和检验，并且必须将与吊车、隔冷、隔热、绝缘等有关的零件进行焊接，在经过耐蚀处理后，不能进行电弧焊和电焊。

1.2金属材料的表面处理方法：干法或喷砂法用于金属材料的表面处理，详细说明如下：

玻璃鳞片胶浆平衡胶浆均匀平衡胶浆均匀平衡胶浆（工业涂料）钢结构金属材料的表面处理技术

1.2.1预先作好准备

(1)需要耐蚀性的表面电弧焊和电焊的焊穿、焊穿、喷溅物等都要进行抛光处理。

(2)构造拐角、表面凹凸不平、电弧焊和电焊表面要对表面进行抛光处理，以平整或光滑的方式处理。

(3)利用酒精（工业制造的纯）或二甲苯（工业生产的纯）彻底清除植物油脂和油渍。

1.2.2喷砂工艺（球）的防锈处理及处置

(1)喷漆过程（球）的防锈处理（包括对产品的质量检查和第一次油漆的涂刷），在8小时之内完成。

(2)对于大型、微型工业设备，不能在8小时内完成，可以采用分批烘焙工艺（球）。

首先进行一定面积的烤漆工艺（丸）防锈处理，通过网络检验合格后，刷上一层油漆，待油漆凝固后，对剩余的烤漆工艺（丸）进行防锈处理解决处理，此时解决已涂漆料各个领域维修保养，并在其再一次烤漆工艺（丸）端最少应空出35 mm的间距。

同时，还可以保证烤漆的质量。

以此类推。

涂料技术（球）合格的表面在涂上一层涂料之前，先用酒精或二苯法进行清除。

(3)按照GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的要求，对涂层工艺（球）的质量级别进行了严格的要求，要求将所有的油脂、氧化皮、生锈化合物等杂质全部清除，并将其清除。

所有100*90平方厘米的面积不能超过5%，表面粗糙度要保证40-70微米。

(4)干燥过程（球）所选用的压缩空气必须干燥、干燥，不得带有油渍、污渍和水分，工作压力在0.5~0.4 Cpa之间。

(5)烘焙（球形）中的碎石，选用石英砂（轴承钢珠），必须干燥、干燥，无油渍、污渍；湿度成分不得少于1%，必要时要进行烘焙干燥，冷却后方可使用。

碎石为1至3.3毫米的颗粒尺寸，此处小于1.mm的颗粒尺寸不低于40%。

轴承钢珠的颗粒尺寸在0.63至1.60 mm之间，此处的颗粒尺寸应该不低于0.63至0.8 mm。

(6)强烈建议的喷涂工艺（球形）：喷嘴直径：6-8 mm喷射角度：30-75°喷射距离：80-200 mm