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玻璃鳞片防腐涂料厂家分享环氧树脂的定义

作者:君诚卓雅防腐 时间:2023-01-09 23:14:43 点击:

  玻璃鳞片防腐涂料厂家分享环氧树脂的定义

 环氧树脂它是一种由环氧聚合物和一种叫做固化剂的物质进行反应而形成的。

它一般是液态,经过多次加热或高温来固化,以实现最后的用途。

环氧树脂是液体高分子材料,其固化反应时的收缩性较低,具有良好的粘附性、耐热性、化学品性和电性能,但耐候性和韧性差(除了一些特定品种)。

但在一定范围内,可以通过选用环氧聚合物和固化剂,或采取适当的改性手段来克服上述缺陷。

1、环氧树脂的定义: a.环氧树脂是一种包含两个或更多环氧基的环氧树脂,在合适的化学试剂作用下,可形成三向交联聚合物,其分子量为齐聚物,为了与固化环氧树脂区分,有时又称环氧齐聚物. b.最常见的环氧树脂是双酚 A (BPA)与环氧氯丙烷(ECH)进行反应制备的双酚 A二缩水甘油醚。

c. DGEBA成分中每个单位的作用:两端的环氧基团具有活性,双酚 A结构具有较高的延展性和抗热性,亚甲基链具有柔软性,醚键性具有抗药性,羟基具有反应性和粘性;2、液体高分子材料中的环氧:环氧是液体聚合物的一种,该类型的聚合物除了环氧之外,还有很多种类的聚合物。

液体高分子材料是一种液体状的粘合剂或涂料,在固化后达到最后的应用需求。

  液态聚合物材料分为高反应性齐聚物、聚合物溶液和聚合物分散液(高分子乳液)。

反应性齐聚物体系的固化是靠齐聚物间的化学反应来形成三向交联结构,而聚合物溶液和高分子乳液是靠溶剂挥发来完成固化的。

  3、环氧树脂配合材料的组成:环氧树脂固化前的配合物有环氧齐聚体和固化剂这两个基本材料构成,按照应用目的的不同,可以加入各种各样的添加剂,例如增塑剂、抗冲击改性剂、充填剂、稀释剂、触变剂、颜料、溶剂、消泡剂、流平剂、增粘剂等等。

  a.树脂成分:环氧树脂按环氧基的结合方式和化学结构,可分为缩水甘油醚、缩水甘油酯、缩水甘油胺、线型脂肪族环氧化物、脂环族环氧化物(环氧基间距缩短,环氧基浓度提高,Tg就显著上升);b.从固化机理可将固化剂大致分为加成聚合型固化剂和催化型固化剂,其中加成聚合型的品种占绝大多数,加成聚合型固化剂是带有活泼氢的化合物,从化学性质上可分为碱性和酸性固化剂,碱性固化剂可列举出伯胺、仲胺和聚酰胺,酸性固化剂有多元羧酸(特别是酸酐)和酸类化合物,催化型固化剂中,以叔胺和路易斯酸的络合物实用价值最高。

(当环氧树脂相同时,固化剂的反应基团的距离越短,反应基浓度越高,固化物的热变形温度HDT就越高);

玻璃鳞片防腐涂料厂家分享环氧树脂的定义(图1)

  c.改性剂:常见的有柔软性赋予剂(通常称为增塑剂)、抗冲击改性剂(亦称为增韧剂)和填充材料。

  d.流动性调节剂:环氧树脂配合物的流动性,对于涂料、衬里、浇铸等用途都很重要,为适应这些要求必须降低粘度,或者提高粘度,或者赋予触变性,能达到这些要求的配合材料称为流动性调节剂。

为降低粘度可加入稀释剂(活性和非活性稀释剂),触变性可通过加入填料获得(触变性与粒子的形状有关,粒子纵横比aspect ratio越大,尺寸越小,触变效果就越高);

 4、固化物的形成:在室温下或在较高温度下固化,生成三向网状结构聚合物,该网络聚合物具有良好的粘附性、抗腐蚀性、机械性能、电气性能和药物性能,固化后的环氧树脂性能主要取决于交联密度、交联点间的平均分子量及分子链的化学结构。

a.固化反应:固化反应由固化剂加成聚合和开环催化环氧基进行,固化时发生交联结构的这一阶段叫做胶结点(胶凝时间)。

在不掺杂硫化的情况下,采用醚键直接连接环氧树脂;

b.机械性能因固化反应而表现:作为固化物的重要性能,弹性模量和 Tg随着交联密度的变化而变化,要充分发挥环氧树脂的特性,需要一定的时间,但在实际应用中,大部分情况下都是在不符合要求的情况下进行固化,这是因为环氧树脂本身的性能还没有完全发挥出来。

c.固化收缩和内应力:从环氧树脂络合物转变为凝固体,再冷却到室温,即完全收缩(固化和冷却)。

环氧树脂在固化-冷却期间不会自由收缩,因此应力会隐藏在环氧树脂内部,这就是内部应力,由于环氧树脂本身已经承受了压力,因此,当发生载荷失效时,环氧树脂的失效载荷并不是环氧树脂本身的强度(载荷),而是内部的固有强度(没有内应力);

d.热学特性:作为热学特性的一个重要指标,玻璃化转化温度 Tg;

5、环氧树脂的用途:环氧树脂具有粘合、防腐蚀、成型性和热稳定性,在机械、热、电和耐热等方面具有优异的性能,可以作为涂料、粘合剂和成型材料,用于电气、电子、光学、汽车、飞机、船舶、铁路车辆、钢铁、工程技术、土木建筑和文具等行业。

除了用作聚氯乙烯的热稳定剂之外,还介绍了多种用途: a)涂料:常规环氧树脂(常规环氧树脂涂料和焦油改性环氧树脂涂料)、自然干燥型(由不饱和脂肪酸、松香酸、妥尔油酸等环氧树脂酯化反应)、干燥型(干法、局部反应法、熔融混合法);

b.粘合剂:与其他类型的粘合剂相比,环氧树脂的优势在于:适用范围广,不含有挥发性溶剂;低压粘结(可接触压力);固化收缩;固化材料的蠕变率较小,耐疲劳性能较高;耐腐蚀,耐潮湿,耐化学药品和电绝缘。

缺点:对具有低结晶度或极性的聚合物(例如聚烯烃,有机硅,氟聚合物,丙烯酸塑料, PVC等)的粘合力较差;抗剥离,抗劈裂性,抗冲击性差。

其中一种缺陷可以通过打底法加以改进,而另一种则可以通过改进的环氧树脂来提高其性能。

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