玻璃鳞片胶泥在脱硫吸收塔的应用，防腐做得好，大大延长使用年限

玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫超低排系统中得到了广泛的应用，特别是在吸收塔等设备中得到了较好的应用。

玻璃鳞片是以树脂为主要原料，添加玻璃鳞片及粉末，可防止水蒸汽、化学物质的侵蚀，并具有较好的耐温性能，热膨胀系数低，配合比好。

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一、玻璃鳞片胶泥在三个反应区的应用

根据吸附塔的结构特点和操作条件，确定了吸附塔分三个反应区：

第一个清洗和除尘区：主要是酸组分如二氧化硫、三氧化硫被泥浆中的水分所吸附、溶解，然后被二氧化硫吸附，形成亚硫酸盐，再氧化为四氧化硫，与石灰石发生反应。

第二个塔浆池区：以硫酸为主要原料，与溶解的石灰石发生反应。

第三氧化剂供给区：氧化气体经氧化剂分配管道在吸附塔底部的浆液槽内均匀分布，亚硫酸钙被氧化为硫酸钙，再由氧化剂结晶沉淀。

可见吸收塔及其零件全部处于强酸环境下，腐蚀十分严重，需要用玻璃鳞片胶进行防腐。

二、烟气脱硫超低排系统工艺环境对玻璃鳞片胶泥的影响

(1)吸收塔负荷变化情况下，为保证防腐内衬性能达到防腐指标要求，必须严格控制生产系统的运行工艺参数，重点是介质温度的控制，使其温度在-40~160℃范围内，最高短期冲击温度不能高于180℃，否则影响玻璃鳞片胶泥的防腐性能。

(2)玻璃鳞片胶泥在进烟温度达到180℃时连续运行30分钟不应发生损坏(如皲裂、脱落等)。

使用玻璃鳞片胶泥后，吸收塔防腐层总使用寿命应大于3年。

(3)吸收塔内介质Cl-浓度为40000ppm时，玻璃鳞片胶泥必须具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，极好的粘附性等。

三、玻璃鳞片胶的防腐蚀效果检验

1、外观检查

将所需的固化剂按照所需的配比混合，然后用手摇式搅拌器充分混合。

采用砂轮和砂轮进行施工，保证每层的平均厚度为1毫米，最小为0.75毫米。

用滚轮沾取少量的苯乙烯，将已涂布的玻璃鳞片胶泥轻轻碾压，并对其进行调整。

用目视和指触检查，检查是否有气泡，伤痕，流挂痕迹，凹凸不平，硬化不良等。

2、膜的厚度检验

每隔2米，用磁铁或电磁测厚仪测量一次，确定内衬的厚度。

一般的厚度是2毫米，而最小的是1.8毫米。

厚度不足时，应补充厚度。

凸起，表面伤痕，流挂痕迹，气泡等，用砂轮机将其打磨，以保证其厚度不小于最小厚度。

对漏电，起泡，剥离等进行修复。

3、漏电检测

采用高压漏电检测器对内衬进行全方位的扫描，以300-500毫米/秒的扫描速度，检查电压8000 V，以确定防腐表面是否存在孔洞。

4、敲击检查

用木槌敲打表面，确定是否有异常响声，以确定是否有气泡或内衬不实。

为保证吸收塔的设备和玻璃鳞片胶泥的工作效率和使用寿命，应采取相应的措施，并安装烟雾应急喷淋装置，以保证在发生原烟温度过高、吸收塔循环泵完全停止时，喷嘴能够紧急、自动地对烟气进行降温。

只有对玻璃鳞片胶泥的施工和烟气温度进行有效的控制，才能保证玻璃鳞片胶泥在吸收塔中的应用，从而达到延长吸收塔使用寿命的目的。