(1)现况和现况

①夏天的时候，玻璃鳞片胶泥固化的速度很快，所以大家都在想方设法的减少过氧化甲乙酮固化剂（也就是“白水”）的用量，以保证施工的顺利进行（因为在木桶中浪费了大量的材料，不仅会被责怪，还会被罚款）。

②问题就更大了，如果加得太多，工作时间太短，时间不够，第二天早上就会发现，这玩意儿就像是一块软绵绵的胶水，根本就没有办法补充！

③鳞片胶泥生产商为了避免在极端高温下储存时间过短，所以只有三种鳞片（这也是一些技术水平不够的厂商没办法的原因），如果是提前使用的，可以缩短一到两个月，甚至一个月都不到，运到现场很容易料还没用就坏了。

(2)成因分析与对策

乙烯基酯树脂的固化机制是自由基固化，环境温度对固化有很大的影响，在极端的高温下，凝胶是不可避免的。

我们唯一能做的，就是在树脂和胶泥配方上，达到三个月的时间，甚至在极端的温度下，都可以使用。

　　①目前树脂更多是针对玻璃钢领域的，同时平移用到胶泥领域了，但市面上的确有日本昭和以及日系技术体系的部分厂家将玻璃钢用的乙烯基酯树脂和玻璃鳞片胶泥用的乙烯基酯树脂区分开，比如昭和高分子玻璃钢领域为R-806/2，而到了胶泥领域则是R-806EX；又如OYCHEM玻璃钢领域是OY-8001，胶泥领域则是OY-8003EX；它们都是完全不同的凝胶固化放热曲线。

采用胶泥专用树脂去制造的鳞片胶泥，在夏季时候，现场施工的固化剂适用范围非常宽，添加比例窗口非常宽，多加一点也来得及施工不至于固化在桶里面，少加一点第二天早上来敲敲也还是硬邦邦的，固化很好，不会像橡皮泥一样固化不良。

　　②另外就是采用胶泥专用的树脂去制造的鳞片胶泥，可以放心得去做双组分的了，即使在极限高温夏季，存放期至少也在2个月以上，甚至3个月，做成海运出口也没有问题（过赤道密闭集装箱内高温45d以上）。

更多详细深层次技术问题可以单独笔者。

　　③施工现场的话，真正最实用的方法还是“少量多次”的原则！这是治标的方法。

当然治本的方法需要在胶泥的配方树脂体系上去做工作，这不是胶泥施工单位和使用者可以解决的，而是胶泥制造商和树脂原料商去做的事情。

　④玻璃鳞片胶泥，我个人强烈反对三种成分。

三种成分不仅增加了运输的危险性，还很有可能在使用中发生爆炸！最后在使用的时候，肯定会有太多的泡沫，会被吸入到鳞片状的泥土中，这种现象在建造的过程中是很难被清除的，因为人工的加入，会让凝胶的致密性降低。

总之，玻璃鳞片胶泥的防渗效果要比预促剂好得多。

外面的介质很难渗透进来，里面的东西也很难出来。

所以，哪怕是双组分的鳞片胶泥，在添加了固化剂后，搅拌的方法也是有讲究的（鳞片胶泥在添加了固化剂后，最好是沿着相同的方向搅拌，或者是顺时针，或者是逆时针，不要像普通的油漆和固化剂那样，用同样的方法搅拌）。

不过，他们并没有使用乙烯基材，而是使用了191这种不饱和 FRP树脂，再加上191的固化时间太短，所以他们只能用来制作三种不同的胶水。

此部分请参阅《关于玻璃鳞片胶泥为二元或三元之争论》25.14。

⑤目前这个行业中，大部分的冒牌货都是三元的，这也是为什么夏天会出现极端高温的主要原因。

理由有二：

(a)首先，他们没有太多的技术，在凝胶固化方面，他们没有足够的经验，也不敢尝试双组分，因为他们掌握不了。

(b)第二，假的不饱和聚酯树脂的凝胶时间比乙烯基酯树脂的凝胶时间要短得多，如果他们继续使用这种方法，最后的胶水的保质期将会缩短到一个多月，因为他们对树脂的技术一窍不通，很有可能不会加入阻聚剂，就算加入了，也很难控制，如果加入了，反而会造成固化。