烟气脱硫塔是一种用于处理工业废水的塔型装置。

脱硫系统的主要组成部分是吸收塔，烟道，烟囱，脱硫泵，增压风机等。

通过分析脱硫塔的工作状态，可以发现它的腐蚀情况是非常复杂的。

脱硫塔下部以碱介质浸渍为主，并有强烈的冲刷作用；中部被强烈的酸、弱碱侵蚀；上部被强酸气体侵蚀；塔中的辅助部件，例如喷嘴、除雾器等，会被高速的强腐蚀性气体冲刷、腐蚀。

腐蚀是由下列因素引起的：

一、脱硫气体的侵蚀：催化气体中含有大量的氨气、二氧化碳，与之发生化学反应，形成一种能溶解于水中的硫化氢气体，在高温下会产生点蚀和均匀的腐蚀。

通过对烟气成分和运行工况的分析，发现烟气中含硫、水蒸气及其他污染物的含量较高。

SO3对高温烟气中的金属无腐蚀作用，但在低于400℃时，SO3会与水蒸汽发生反应，形成硫酸蒸汽。

随着烟气温度的持续降低，硫磺蒸汽在低温金属表面的凝固过程中，会产生一种较低的硫酸溶液。

同时，在低温金属表面凝结的硫磺溶液，也会附着于烟气中的尘埃，形成难以清理的污物，不仅阻碍了烟道的畅通，还会导致金属表面的污垢越来越多，从而导致SO2向SO3的转化过程中，SO_3的产生量也随之增加。

因此，SO3的产生是硫酸渗漏的一个主要影响因素，根据SO3的产生量而变化。

二、冲刷腐蚀：废碱液中含有大量的固体颗粒物，烟气当中的粉尘等固体颗粒物造成冲刷腐蚀。

烟气脱硫塔使用的中和剂为氢氧化镁，为降低成本没有采用氢氧化钠做中和剂，氢氧化镁是无色六方柱晶体或白色粉末，难溶于水，溶于稀酸和铵盐溶液，因此大量的未被溶解的氢氧化镁颗粒通过喷嘴喷出后飞溅喷射到塔壁及部分降液管、旋珠分离器表面，造成明显的流体冲刷腐蚀。

此外，氢氧化镁中含有的少量二氧化硅杂质以及烟气中分布少量的催化剂颗粒也加速了塔内流体冲刷腐蚀。

三、烟气腐蚀：烟气的露点温度与烟气组分有关。

烟气中水蒸气含量与通入的蒸汽量关系密切。

有研究报告分析指出：当烟气中水蒸气含量由10％增加到18％时，烟气露点增加了15F°（8℃）时。

工艺操作中，大量水蒸气通入使得冷凝下来的部分冷凝液附着沉积在脱硫塔内壁表面，加之烟气中含有大量的CO2以及烟气中氧原子的存在，促进了烟气冷凝液的腐蚀性。

脱硫塔防腐材料作为防腐层简单的方法，就是使流体介质与基体隔绝。

传统的防腐的措施就是铺设不锈钢板或者使用玻璃鳞片进行防腐工作，但是长久使用的弊端也很明显，不耐酸碱腐蚀、不耐高温、冲刷腐蚀严重导致脱落等情况时有发生。

在进行脱硫塔防腐工程时，首先要注意的是，在进行脱硫塔防腐工程前，要对其进行彻底的清洗，因为烟气管道的工作环境非常恶劣，其表面会有大量的污垢和粉尘。

清除这些杂质，使脱硫塔中的防腐蚀胶粘合得更好，不然，随着时间的推移，会对涂料产生影响。

其次，在脱硫塔的防腐工程中，底漆不能长期暴露于空气中，并且要对施工区域进行防护，避免雨水和狂风对底层的淤泥造成损害，等底漆干燥后，再进行表面涂料的涂刷，在底漆未干前，不得进行表面涂装。

在施工过程中，要特别重视，严格按照操作规程进行，才能保证工程质量。