树脂玻璃鳞片胶泥怎么用？

　　树脂玻璃鳞片胶是目前国内外防腐蚀用的主要原料。

该产品是用环氧树脂和甲基丙烯酸酯制成的。

该产品既保持了环氧树脂的原有结构，又具有较好的处理工艺及固化特性。

在防腐工程中，不管是采用 FRP技术，还是采用树脂胶泥施工，都要求树脂的固化收缩率要低，以减小固化时树脂收缩引起的内应力，降低其腐蚀破坏的风险。

一：底板、喷砂、除锈、清理

底板加工，喷砂处理

1:对底板进行喷砂或研磨

2:对金属进行喷砂，去除氧化层，水分，杂质等。

3:不残留水分，油份，磨料等杂质，

4:当侧面和顶部出现锈蚀时，会有锈蚀从底部脱落，在施工之前要清除。

在完成喷砂作业后，在进行施工之前，应先清除工具在底板上遗留的印迹和加工时所造成的飞溅。

用高吸尘器或真空吸尘将所有的细粉末都清除干净，若有残余——一粒沙子最后会变成一个小孔。

所用的高浓度空气必须进行脱水、去油，基板的处理状况和清洁状况，推荐用火烧灯进行检测。

清洁状况还可以取决于透明胶带的接续性能，如果胶带没有接续或粘上了沙子，则判定为不合格。

喷砂施工结束后，为了避免粉尘的掉落，通常需要1.5-2.0小时。

如有降雨，则应尽快完成喷砂作业。

玻璃鳞片胶泥底涂施工

二：玻璃鳞片胶泥底涂施工：

表面处理完毕后，在当日内将玻璃鳞片底漆均匀地涂布在金属表面上,涂布条件:温度在5℃以上，湿度85%以下，无结露水现象

三：第一遍鳞片胶泥的施工

往预先准备的玻璃鳞片胶泥中加入固化剂并按适当的比例混合，并在防腐基体表面用抹子在表面均匀涂抹，涂布量为1.8kg/m2，平均涂膜厚度1mm。

第一遍鳞片胶泥的施工

中间检查：

1：外观检查:无鼓泡，伤痕，流挂痕迹，固化不良等缺陷，

2：膜厚检查:使用磁石或电磁石厚度仪按每2m2测1处，确认衬里厚度:

3：电火花检查(电压2~ 3kV>:用电火花检查仪扫描村里面，确以有无砂眼陷。

4：不合格处的处理:厚度不足处必须补足。

凸部，表面伤底。

流挂痕迹。

气泡等处在确保厚度条件下用砂轮磨平

5：对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部位后按修补要领修补

中间检查

四：第二遍玻璃鳞片胶泥施工

往预先准备的玻璃鳞片胶泥中加入固化剂并按适当的比例混合，并在防腐基体表面用抹子在表面均匀涂抹，涂布量为1.8kg/m2，平均涂膜厚度1mm。

FRP衬砌

1:在鳞片胶泥衬里施工完毕后，根据需要，在平面上进行 FRP衬里层的施工，

2:在承台、人孔等凹凸不平部位，按照下列要点进行 FRP施工。

3:用毛刷或辊子在建筑的表面刷上玻璃鳞片漆，然后用玻纤（布）进行脱泡、压辊、脱泡沫，并注意避免产生褶皱。

按照相同的要领，将第二层玻璃纤维毡（布）衬里、玻纤毡（布）上加1层玻璃纤维表面毡。

4: FRP衬底在凹凸处的厚度要达到2~3mm。

5:使用目测和使用工具，检查及修复有没有未硬化的树脂、浸渍、脱泡等。

6:加强涂布、基材调整：在接缝处以外的边缘、腐蚀部位和不能使用大弧度的部位应进行中涂（涂布要求：温度高于 sC，湿度小于85%，不能出现结露）

玻璃鳞片表面处理

五：玻璃鳞片的表面处理

将固化剂加入到预制备的玻璃鳞片胶浆中，按照一定的比例搅拌，然后用抹刀将其均匀地涂于防腐蚀基质上。

玻璃鳞鳞片的施工方法和鳞片胶泥的施工方法差不多，但是不能用抹布，通常都是用刷涂或高压无气喷涂，多数是没有中涂层的。

再加上鳞片的存在，使得建筑的难度比一般的油漆要高得多。

刷涂过程中，预防起毛是至关重要的，就像鳞片胶泥，可能是定向刷涂，涂鳞漆施工大体与涂鳞片胶泥相似，也是“镘抹滚压”的精华所在。

刷漆时，先刷一刷，刷头的厚度要比最后一次刷厚，刷子的两边要比中间的要厚，所以要把每一块鳞片都刷在一起，这样既能弥补涂层的厚度，又能保证孔隙的填充和闭合。

玻璃鳞片表面处理

六：滚轮和扁平

树脂玻璃鳞片胶泥适用范围：

1.海洋工程设备、建筑物、海上钻井平台（尤其是在海水飞溅区域腐蚀部位）、船舶水线部位等。

2.适用于大型油罐、码头钢桩、桥梁等大型钢结构、化工设备、容器、管道等。

可储存酸，碱，盐，氨等介质，替代橡胶，塑料， FRP。

3.用于水泥桥，污水处理池，海塘，车间地，例如水泥桥，污水处理池，海池，车间地保护。

4.用作抗磨损防滑层，适用于埋地、水下钢管、各类钢结构、各类混凝土结构的防腐蚀。

还可用于钢油，水，原油，重油，污水，储气罐，化工容器等。

今天小编给你讲的就是这些，谢谢你的耐心阅读！