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防腐漆与防锈漆的区别

作者:君诚卓雅防腐 时间:2023-01-12 22:51:53 点击:

防腐漆与防锈漆的区别

首先,必须声明,漆本身就有防锈的作用

其次,保护层的组成主要有:电气、机械、稳定性、抗微生物破坏、施工工艺、经济指标以及低碳节能环保等。

最后,防锈漆与防锈漆之间的差别是什么?那么,防锈漆的特性是什么?以下为您详细的介绍一下,并给您讲一下防腐漆的类型和组成,希望能对您有所帮助。

防锈漆是一种用于防止大气、海水等对金属进行化学或电化学腐蚀的涂层。

主要有两种:一种是物理型的,另一种是化学型的。

前者是指通过漆与漆之间的良好配合而形成一层密不透风的漆,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者依靠防锈漆如红丹、锌黄防锈漆等的化学防锈效果。

用于桥梁,船舶,管道等金属表面的锈蚀。

目前所用的防锈漆主要有油型和水型两类。

油性防锈漆对清除油污的影响较大,目前应用较少。

油性防锈漆虽然具有使用方便、成本低等优点,但由于其所含的亚硝酸盐、铬酸盐等有害物质,对人体健康造成极大的伤害,因此目前我国已经对其进行了严格的控制,而且由于其性能单一,难以达到其防锈的要求。

本发明的水性防锈漆是以强韧的金属螯合剂——肌醇六磷酸酯为主要原料,并与其它几种水性添加剂进行了复合。

肌醇六磷酸酯是一种天然的、无毒性的有机化学制品,用作磁性材料,可以快速地与金属结合,在金属表面形成一种高密度的单分子配合物保护薄膜,对金属的腐蚀起到很好的保护作用。

经过此产品加工的物料,其外观仍保持原来的颜色,无需再经过水洗,就可以进行下一步的涂装。

这种漆的主要成分是:物理防锈漆本身的化学特性比较稳定,化学性能好,硬度大,颗粒细小,填充性好,可以增加涂层的致密程度,减少涂层的渗透性,从而达到防锈的目的。

铁红是一种特殊的材料。

防锈漆的特性

①适用于黑色及有色金属的防锈。

  

②适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。

  

③水溶性、不可燃,对环境无污染,使用安全。

  

④优异的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。

  

⑤很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。

在1:20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。

  

⑥独特的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。

  

⑦具有良好的耐硬水性能 。

  

⑧热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。

  

⑨适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。

不含亚硝酸盐和硝酸盐。

  

⑩在金属表面形成疏水性薄膜

防锈漆类型

金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。

防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一,人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀,以漆防锈便是一种有效的方法。

  

如果以它们的防锈作用机理区分,大致可以归纳为四种类型:物理作用防锈漆,化学作用防锈漆,电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆

防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类漆。

它是工业建设中比防腐漆较常用的一类漆,广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油砖井平台等领域,深受广大建筑厂商青睐。

防腐漆种类和成分

防腐漆种类繁多按照成分一般可以分为:环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、 无机防腐漆ZS; 过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆;

按照用途可分为:橡胶用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、汽车用防腐漆;

按照溶剂可分为:水性防腐漆、油性防腐漆;

防腐漆是由几种含水的硅酸盐矿物组成,其化学成分以氧化铝和二氧化硅为主要成分。

Al2O3的主要来源是粘土矿物,而SiO2则是由粘土矿物和细颗粒石英组成的。

其Al2O3和Al2O3/SiO2比例与高岭石的理论值相近,说明这种粘土的纯度较高。

高岭石在粘土中的含量愈高,则品质愈佳。

粘土的耐火性愈高,则其烧成的熔化范围愈大。

其中,碱金属、碱土金属、铁、钛等氧化物,还有部分有机物质。

不同的氧化物都能起到助熔的作用,从而使原料的耐火性能下降,从而使粘土中的杂质含量特别是Na2O、K2O的含量越低,则其耐火性能就越好。

陶粒的矿物成分多种多样,但一般只有5~6种,其中以高岭石为主。

石英,水云母,含铁矿物,长石,金红石等。

杂质含量和分布均匀程度对粘土的阻燃特性有一定的影响。

防腐漆在受热时会产生一系列的物理、化学变化,如分解、化合、重结晶等,并伴随着体积的缩小。

这些改变直接关系到陶粒的加工工艺及性能。

在我国,粘土的原材料有硬质粘土、软质粘土和半软质粘土,以高岭石为主。

所以,在高岭石的受热过程中,高岭石与其他杂质矿物的物理、化学作用是导致粘土受热过程的主要原因。

硬粘土熟料是粘土质耐火材料的主要原材料,一般采用倒焰窑、回转窑、竖窑等方式进行烧结。

除了化学成份,还需要高密度、低气孔率、低吸水率和充分烧结的粘土熟料。

结果表明,焙烧温度、保温时间对陶粒的品质影响较大。

在1200~1250℃锻烧温度下,最佳的是熟料的体积密度和空隙。

当温度超过1350℃时,由于方英石大量产生,体积增大,从而使熟料块破裂,因此,在1350℃以上,由于方英石的大量产生,体积增大,从而使熟料块破裂,而抗腐蚀漆的硬质粘土以莫来石为主,占35%~55%,玻璃相和方英石次之。

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