环氧富锌底漆如何使用

环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料，添加增稠剂、填料、助剂、溶剂等而制成的一种特殊涂层。

作为重型防锈涂料的配套底漆，具有阴极保护功能，可用于储罐，集装箱，钢结构，钢管，海洋平台，船舶，港口设施，及各种防腐蚀的底层涂料，具有很好的防护效果。

环氧富锌底漆是双组份高性能防腐涂料，主要用于钢结构的防腐蚀涂装，起到非常优异的保护作用。

环氧富锌底漆的施工好坏决定了防腐的优劣，那么对于富锌底漆应该如何涂装呢？

施工前应将主漆和固化剂按照比例混合，加入稀释剂，采用电动搅拌工具充分搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。

双组分涂料施工需要注意适用期，环氧富锌底漆一般在4-6小时左右，在该时间内应用完涂料，避免凝固无法使用。

钢材表面要除去锈迹、氧化皮、油污等，并进行喷砂或抛丸处理，除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准，表面粗糙度达到30-70μm。

表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装，防止金属表面再次氧化锈蚀。

环氧富锌底漆可以采用喷涂、刷涂等工艺，根据工件、被涂物的形状、大小合理选择。

漆膜厚度在70-80μm较好，不宜过薄或太厚。

漆膜实干后覆涂下道油漆。

环氧富锌底漆常配套中间漆使用，如环氧云铁中间漆，起到加厚涂层、提高防腐性的目的，同时中间漆成本低于底漆和面漆，降低了整体提出的成本。

面漆采用高性能防腐涂料，如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆，有效的保护底层涂料的正常使用，同时具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂特性，面漆颜色多样，具有良好的装饰性。

经过一系列的涂层施工，每道涂层都发挥着其防护特性，为钢结构保驾护航，提供更加长久的保护作用。

环氧富锌底漆具有快速的自然干燥、良好的粘结性和较好的抗腐蚀性。

国标环氧富锌底漆的含锌量为70%，而非标环氧富锌底漆的含锌量为30%50%。

目前市面上常见的环氧富锌底漆，锌含量一般为30%。

环氧富锌底漆的施工质量是影响其防腐效果的重要因素，所以，对富锌底漆应怎样进行涂装？

在进行施工之前，先将主要涂料与固化剂按10:1的比例混合，然后再添加稀释剂。

用刀具充分混合，待其熟化20分钟，让其完全溶于一体。

双组分涂层的施工要注意适用性，环氧富锌底漆一般为8个小时，在此期间涂上油漆，以免固化不能使用。

环氧富锌底漆在涂装之前应对涂层进行表面处理，建议使用 Sa2.5级的喷砂工艺，处理后的钢材表面应在8小时内完成，以避免再次发生氧化腐蚀。

环氧富锌底漆通常与中间涂料配套，如环氧云铁中漆，可增厚涂层，提高防腐性，同时中间涂料比底漆、面漆要便宜，总体造价也较低。

面漆采用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯等高性能防腐蚀漆，可有效地保证底漆的正常使用，并具有耐候、耐酸碱、耐化学品、耐溶剂等特性。

在进行一系列涂料施工后，每种涂料都能充分发挥自身的防护性能，从而为钢结构提供更持久的保护。