环氧富锌底漆配套方案及应用
采用环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂、聚酰胺树脂等配制环氧富锌底漆。
本产品具有良好的防锈、良好的粘结力、在室温下快速干燥、镀层中的锌粉含量高，可起到阴极保护的效果，并具有优良的防水防锈能力。
适用于船舶、桥梁、集装箱、海洋石油钻机、港口设施、化学机械等。
环氧富锌底漆在钢结构中的应用
在日晒雨淋、风雨侵蚀的环境下，钢结构极易腐蚀，使用户头痛。
在低C2腐蚀环境中，外露部位的环氧富锌底漆具有7年的保存期，其配套情况如下：
防腐寿命：7年以下
适用环境：低腐蚀性C2
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、环氧云铁中漆的厚度为80微米，
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌底漆
环氧富锌底板在汽轮机中的应用
斗轮机主要应用于煤炭、铁矿石等散货运输。
有些地方是露天的，有些则是港口和码头的海洋。
对汽轮机造成了很大的腐蚀，所以防腐就变得尤为重要。
斗轮机矿井设备的环氧富锌防腐外暴露部分是
保存期：7-15年
适用范围：中等腐蚀性C3
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、环氧云铁中漆的厚度为80微米，
3、60微米的聚氨酯面漆。
环氧富锌底漆
环氧富锌在港口机械及装备中的应用
港口的腐蚀环境很差，而钢结构的不同部位所面临的腐蚀环境也不尽相同，因此，在不同的位置进行合理的防腐蚀处理是十分必要的。
港口设备钢结构的保护，其基本原则有三：
1:适用于港口设施所在区域的气候、环境；
2:保证油漆与油漆工艺的科学与先进；
3:物美价廉。
港口机械和设备钢结构的外部空气侵蚀环境可划分为C5-I和 CX，在港口机械钢结构暴露于大气中时，必须使用3层复合防腐蚀底漆。
耐腐蚀寿命：15-25年
使用条件：极强的C5腐蚀
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、200微米厚的环氧云铁中间漆膜
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌底漆
环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室外部分防腐
水上区与大气接触部分的钢结构室外部分，室外的腐蚀环境较室内恶劣，要经受日晒雨淋，除了防腐之外，还有美观的考虑，其长效防腐体系，都有阴极保护底漆。
防腐年限：高15-25年
使用环境：C4高的腐蚀性
表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚120微米
3、聚氨酯面漆 膜厚60微米
环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室内部分防腐
水上区与大气接触部分的钢结构室内部分，其防腐应力较低，所需要的防腐涂层，较室外比较，其涂膜厚度较低也能达到长效防腐的要求。
防腐年限：高15-25年
使用环境：C3中等的腐蚀性
表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
1、环氧富锌底漆 膜厚80微米
2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米
环氧富锌底漆
环氧富锌在油田设备上的应用
化工厂空气中的二氧化硫，盐酸，氯气，硫化氢，氯化钠，灰层等污染物对钢结构的腐蚀有很大的影响，在钢架的表面形成一层水薄膜，使其具有良好的导电性能，加速了腐蚀。
当空气中的相对湿度超过70%时，仅含有0.01%的SO2，其腐蚀速度就会迅速增大。
在石油化工设备的外部涂装中，对户外环境的要求是具有很好的耐大气侵蚀和防紫外线能力。
耐腐蚀寿命：15-25年
环境：高腐蚀性C4
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、环氧云铁中漆的厚度为80微米，
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌底漆
环氧富锌在石油设备控制室内钢结构中的应用
化工厂空气中的二氧化硫，盐酸，氯气，硫化氢，氯化钠，灰层等污染物对钢结构的腐蚀有很大的影响，在钢架的表面形成一层水薄膜，使其具有良好的导电性能，加速了腐蚀。
当空气中的相对湿度超过70%时，仅含有0.01%的SO2，其腐蚀速度就会迅速增大。
石化设备控制室的钢结构内壁底漆，对户外环境的要求是具有很好的抗大气侵蚀能力。
耐腐蚀寿命：15-25年
环境：高腐蚀性C4
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、环氧云铁中漆的厚度为80微米，
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌在石油设备控制室内钢结构的使用
石化企业空气中的二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构的腐蚀有很大的影响，在钢架的表面形成了一层水薄膜，使其具有良好的导电性能，从而加快了腐蚀过程。
当空气中的相对湿度超过70%时，仅含有0.01%的SO2，其腐蚀速度就会迅速增大。
石化设备控制室的钢结构内壁底漆，对户外环境的要求是具有很好的抗大气侵蚀能力。
耐腐蚀寿命：15-28年
环境：高腐蚀性C4
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、120微米厚的环氧云铁中间漆膜
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌底漆
环氧富锌在风电机组塔筒的外壁上的应用
风机的涂装主要有三个方面：塔筒、主要零部件和叶片，塔筒是设备投资最多的一种。
风电场位于室外，气候条件十分恶劣，全年风速超过4级，并伴随着风沙，在阳光的强烈照射下，经受风雨、冰雪的侵袭，以及寒冷和温度的变化，容易被侵蚀。
耐腐蚀寿命：15-25年
使用条件：极强的C5腐蚀
表面处理：喷砂和抛丸处理，使表面达到5。
1、80微米厚度的环氧富锌底漆
2、120微米厚的环氧云铁中间漆膜
3、80微米的聚氨酯面漆
环氧富锌底漆在风能设备的塔筒内壁中的应用
风机的涂装主要有三个方面：塔筒、主要零部件和叶片，塔筒是设备投资最多的一种。
风电场处于室外，其外部环境较为稳定，其外部环境较为稳定。
耐腐蚀寿命：15-25年
适用范围：中等腐蚀性C3
表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5
