环氧煤沥青漆是一种非常优秀的防水防腐涂料，具有优异的性能，被广泛应用于化工行业、水利工程、道路桥梁等领域。 其优点在于具有较高的附着力、抗腐蚀性强、防水性好、耐磨性强等特点，因此在防水、防腐方面有着广泛的应用。

环氧煤沥青漆的调制工艺流程如下：

1. 原材料选用：选择优质的环氧树脂、煤沥青、溶剂等原材料，确保环氧煤沥青漆的质量。

2. 按照配方：按照环氧煤沥青漆的配方比例，将原材料进行称量，并进行筛选。

3. 搅拌混合：将称好的原材料放入搅拌机中进行混合，搅拌时间一般为30-40分钟，确保原材料充分混合。

4. 过滤：将混合好的环氧煤沥青漆进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物，确保涂层光滑且不易脱落。

5. 调整粘度：在漆液过滤后，根据所需要的涂装工艺和涂装面积，对涂料的粘度进行调整，这是非常重要的一步，因为粘度的大小会直接影响到涂料的均匀性和涂层质量。

6. 包装：将调制好的环氧煤沥青漆装入桶中，并进行封存，以便在需要使用的时候，保证漆液的质量不受影响。

在环氧煤沥青漆调制的过程中，需要注意以下几点：

1. 严格按照配方比例进行配料，不得随意更改。

2. 在搅拌混合的过程中，应该控制好搅拌时间和速度，确保原材料充分混合和反应。

3. 在调整粘度的过程中，应该根据涂装工艺和涂装面积进行调整，以保证漆液的均匀性和涂层质量。

4. 在包装的过程中，应该注意保持环境的清洁和干燥，以保证漆液的质量不受影响。

总之，环氧煤沥青漆是一种非常优秀的防水防腐涂料，通过严格按照配方比例进行配料、搅拌混合、过滤、调整粘度和包装等一系列工艺流程，可以制备出优质的环氧煤沥青漆，为化工行业的防水防腐提供了有力的保障。