环氧煤沥青漆是一种高性能的防腐、防水涂料，广泛应用于化工、石油、电力、交通等领域的建筑、设备、管道等防腐防水工程中。 本文将为大家介绍环氧煤沥青漆的施工工艺。

1、表面处理

环氧煤沥青漆施工前，应对基层进行表面处理，如去除锈蚀、油污、松散粉尘等，要保证基层表面清洁、干燥、坚实。 若基层有裂缝、孔洞等缺陷，应先进行修补。

2、底漆涂刷

在表面处理后，可进行底漆涂刷。 选择底漆时应根据基层材质和工程要求进行选择，一般可选用环氧底漆或煤沥青底漆。 底漆涂刷应均匀、不漏刷、不起泡，一般涂刷厚度为40-60μm。

3、中涂涂刷

底漆涂刷完毕后，可进行中涂涂刷。 中涂可选用环氧煤沥青漆，涂刷厚度一般为200-300μm。 中涂涂刷应均匀、不漏刷、不起泡。

4、玻璃纤维布加强

在中涂未干之前，可在其表面覆盖玻璃纤维布，用刮刀将其压实，以增强涂层的强度和耐久性。

5、面漆涂刷

玻璃纤维布加强后，可进行面漆涂刷。 面漆可选用环氧煤沥青漆或其他涂料，一般涂刷厚度为60-80μm。 面漆涂刷应均匀、不漏刷、不起泡。

6、涂层检查

涂刷完毕后，应对涂层进行检查，检查涂层的涂厚、平整度、附着力、硬度、耐磨性等性能是否符合要求，如有问题应及时进行修补。

7、养护

涂层施工完毕后，应进行养护，养护时间一般为7-14天，养护期间应避免涂层受到机械冲击、化学腐蚀等影响。

综上所述，环氧煤沥青漆施工工艺包括表面处理、底漆涂刷、中涂涂刷、玻璃纤维布加强、面漆涂刷、涂层检查和养护等环节，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保涂层的质量和使用寿命。