厚浆型环氧沥青漆是由环氧树脂、沥青颗粒及填料等组成的高耐磨、耐化学品腐蚀的防腐涂料。

它与普通环氧涂料不同的是，它含有大量的沥青颗粒和填料，并且施工时要求涂膜较厚，因此称为“厚浆型环氧沥青漆”。

下面，我将为大家详细介绍厚浆型环氧沥青漆的施工工艺。

1、基面处理

施工前，首先要对基面进行处理，保证涂膜粘结牢固。

基面处理包括表面清理和除锈处理。

清理表面的污物和其他附着物，可以采用高压水洗或清洗剂清理。

对于表面有锈斑的部位，必须进行打磨和除锈处理。

除锈可以采用机械除锈、砂轮磨去锈斑、刷除锈剂等方法。

处理完基面后，最好再进行喷淋清水冲洗，以确保表面清洁干净。

2、涂料配合

涂料在施工前需要进行配合处理。

对于厚浆型环氧沥青漆，通常是采用搅拌或机械搅拌等方式，将主剂、固化剂和沥青颗粒、填料等按照一定的配比进行充分混合，以保证涂料均匀、质量稳定。

3、底漆涂布

底漆是厚浆型环氧沥青漆的重要组成部分，它用于加强涂层对基面的附着力，防止基面与涂层之间的分离。

涂布时要求涂层均匀，涂膜厚度在100-150um之间，可以采用喷涂、刷涂、辊涂等方法，但建议采用喷涂的方式，以确保涂层的均匀性。

4、中涂涂布

中涂是厚浆型环氧沥青漆的第二层涂料，涂布时要求涂层均匀，涂膜厚度在400-500um之间。

可以采用喷涂和辊涂等方式。

涂布完毕后，需要进行24-48小时的固化时间，以确保涂膜质量稳定。

5、面漆涂布

厚浆型环氧沥青漆的面漆主要是涂刷一层薄膜来美化外观和提高耐磨性能。

面漆要求涂层均匀，涂膜厚度在50-100um之间，可以采用喷涂或刷涂等方法。

涂布完毕后，需要进行24小时以上的固化时间，以确保涂膜质量稳定。

6、验收与保养

施工完毕后，要进行验收与保养。

验收时要检查涂膜厚度、附着力、表面质量等指标是否符合标准要求。

保养期间，避免露天堆放重物，禁止硬物刮擦和冲刷涂层，不能在涂层上进行焊接等高温作业。

总之，厚浆型环氧沥青漆的施工工艺相对复杂，需要遵循一定的施工规范和流程，才能够确保涂膜质量稳定，达到预期的使用寿命。