环氧煤沥青漆作为化工行业中的一种重要防水防腐材料，具有优异的防水、防腐和抗化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、水利、交通等领域。 下面将为大家介绍环氧煤沥青漆的生产工艺。

一、原材料准备

环氧煤沥青漆的主要原材料包括环氧树脂、煤沥青、促进剂、溶剂等。 其中，环氧树脂是环氧煤沥青漆的主要基体材料，煤沥青是增强材料，促进剂用于促进固化反应，溶剂用于调节产品的粘度和流动性。

二、生产过程

1.环氧树脂和煤沥青的混合

将环氧树脂和煤沥青按照一定比例混合，加入溶剂进行搅拌。 混合比例一般为环氧树脂：煤沥青=1：1.5-2，溶剂用量为总配方的10-15%。

2.加入促进剂

将促进剂加入混合物中，再进行搅拌。 促进剂的用量一般为总配方的3-5%。

3.调节粘度

按照需要的粘度调节要求，加入适量的溶剂进行搅拌。 粘度的调节要根据不同的施工方式进行调整，一般要求粘度在60-70ku之间。

4.过滤

将混合物过滤，去除其中的杂质和颗粒，保证产品质量。

5.包装

将混合物装入密封桶中，密封存放。 环氧煤沥青漆存放时间一般不超过6个月，否则容易失效。

三、产品特点

环氧煤沥青漆具有以下特点：

1.具有优异的防水、防腐和抗化学腐蚀性能；

2.施工方便，可以采用刷涂、滚涂、喷涂等多种方式；

3.涂层硬度高，附着力强，具有很好的耐磨性和耐候性；

4.适用范围广，可用于建筑、水利、交通等领域的防水、防腐。

总之，环氧煤沥青漆作为一种重要的防水防腐材料，其生产工艺相对简单，但需要严格控制原材料的配比和生产过程，确保产品质量。 希望本文对大家有所帮助。