环氧沥青漆作为一种优质的涂料，在化工行业的防水防腐领域得到了广泛的应用。 其具有耐酸碱、耐水、耐腐蚀、耐磨损等优异的性能，特别适用于海洋、化工厂、污水处理厂等工业场所的防水防腐。

环氧沥青漆的双组份比例是其涂装效果的关键，通常为环氧树脂和沥青的1:3~1:4比例。 这样的比例可以使涂料具有良好的流动性和附着性，同时也能够保证其防水防腐效果。

在具体使用环氧沥青漆进行防水防腐时，需要根据实际情况计算每平米的用量。 一般来说，环氧沥青漆的每平米用量为2~3kg左右。 具体用量的计算需要考虑涂料的厚度、基材的吸水性、涂装层数等因素。

环氧沥青漆的涂装过程需要注意以下几点：

1. 基材表面必须经过清洁处理，去除污垢、油脂等杂质，保证涂料的附着性。

2. 涂料的比例要按照要求准确搭配，混合均匀。

3. 涂料的涂装厚度需要根据实际情况选择，一般建议涂装厚度达到0.5~1mm。

4. 涂装层数需要根据实际情况选择，一般建议涂装2~3层。

5. 涂装后需要进行充分的干燥时间，一般建议干燥时间为24小时以上。

6. 在涂装过程中需要注意通风换气，保证涂装环境的健康和安全。

总之，环氧沥青漆作为一种优质的防水防腐涂料，其涂装效果和用量的计算对于化工行业的防水防腐工程具有重要意义。 在涂装过程中需要严格按照要求进行操作，保证涂料的质量和效果。