环氧煤沥青漆是一种非常常见的防水、防腐涂料，广泛用于建筑、船舶、钢结构、化工等领域。 其主要成分为环氧树脂和煤沥青，因此也被称为环氧煤沥青防水防腐涂料。 本文将介绍环氧煤沥青漆的配制方法和关键技术。

一、配制方法

环氧煤沥青漆的配制主要包括以下几个步骤：

1.原材料准备：环氧树脂、煤沥青、溶剂、固化剂、助剂等。

2.称量：按照一定比例将原材料进行称量。

3.混合：将环氧树脂、煤沥青、溶剂等原材料混合均匀。

4.加热：将混合后的原料加热至一定温度，使其充分溶解。

5.加入固化剂：在加热的过程中，将固化剂逐步加入。

6.搅拌：将混合后的涂料进行搅拌，使其达到均匀的状态。

7.过滤：用过滤器对涂料进行过滤，去除其中的杂质。

8.包装：将配制好的环氧煤沥青漆装入桶中，密封保存。

二、关键技术

1.原材料选择：环氧树脂和煤沥青的选择对于环氧煤沥青漆的品质具有重要的影响。 一般来说，环氧树脂的选择应该考虑其固化速度、硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性等因素；煤沥青的选择应该考虑其黏度、溶解性、耐水性、耐候性等因素。

2.比例控制：环氧煤沥青漆的配制应该按照一定的比例进行，否则会影响涂料的品质。 一般来说，环氧树脂和煤沥青的比例应该在1:1到2:1之间，固化剂的用量应该控制在5%到10%之间。

3.加热控制：涂料的加热温度应该控制在一定范围内，一般来说，环氧煤沥青漆的加热温度应该在60℃到80℃之间，过高或过低都会影响涂料的品质。

4.搅拌控制：涂料的搅拌时间应该充分，一般来说，搅拌时间应该在30分钟到1小时之间，搅拌不充分会影响涂料的均匀性和品质。

5.过滤控制：涂料的过滤应该充分，去除其中的杂质，否则会影响涂料的品质。

总之，环氧煤沥青漆的配制是一个关键的技术活，需要掌握一定的化工知识和技术，才能做好涂料的配制工作。 同时，还需要注意环保和安全问题，避免对环境和人体造成危害。