丙烯酸聚氨酯面漆施工后出现针孔原因

　　为什么在做完丙烯酸聚氨酯面漆后会有针孔？以下由卓雅防腐的小编来为您作一下剖析。

一、丙烯酸聚氨酯面漆出现针孔原因：

1、施工现场的环境温度和湿度都很高，25℃是比较合适的，80%以下的湿度，太高的温度会导致稀释液快速挥发。

2、底漆在底漆干燥前进行施工，使底漆中的稀释剂不能充分挥发，造成针孔。

3、油漆在配好后没有放置适当的时间，导致涂料粘度太高，涂料中含有的气泡不能去除。

这样的话，在烘干的时候，里面的气泡就会散开，形成一个针孔。

4、一次施工时，涂层太厚，导致里表干燥的速度不一样，在没有干燥的情况下，表层已经干燥，所以内部的稀释剂无法挥发，导致针孔。

5、固化剂、稀释剂的使用不当，或添加过量的固化剂，会造成涂料快速的烘干。

6、底材没有经过清洗，存在水分，油脂，盐分，灰尘，锈蚀物等。

这些杂质都会对涂层的品质产生影响，从而引起涂层的针孔问题。

二、丙烯酸酯涂料出现小孔的处理办法：

一般情况下，如果丙烯酸 PU漆膜上的小孔面积较小，可以考虑在小孔表面另涂一层面漆，并重新涂上一层新的涂层。

但如果针孔太大，最好先将漆膜全部磨去，然后再进行涂刷，否则会影响漆膜的品质，从而降低漆膜的耐蚀性能和使用寿命。